نحوه بازرسی چشمی سیفون گیج فشار

(منطبق با EN 837-1 / ASME B40.100 / OIML R109)

1. محدوده و استانداردهای مرجع

این مشخصات برایبازرسی بصری، بازرسی ورودی، و{0}}بازرسی در سرویساز گیج‌های فشار لوله بوردون پر از مایع-و سیفون‌های فشارسنج پشتیبان آن‌ها (سیفون‌های پیگتیل/سیفون‌های تراکم).

مطابق با اجرا می شودEN 837-1 (اروپا), ASME B40.100 (آمریکای شمالی)، وOIML R109 (مترولوژی حقوقی بین المللی)برای اطمینان از انطباق ظاهر، ساختار، علامت گذاری و دقت محصول برای کاربردهای صنعتی جهانی.

2. نمای عمومی و بازرسی اجزای سازه ای

کیفیت سطح قابل مشاهدهقسمت های قابل مشاهده از جمله قاب، قاب و پنجره باید عاری از آن باشدفرورفتگی ظاهری، تغییر شکل، خراش، خوردگی، یا لایه برداری پوشش. سطح باید یکنواخت و صاف باشد. رزوه های اتصال باید مطابق با آن باشندASME B1.20.1 / EN ISO 228-1، بدون بریدگی، شکاف، نخ های آسیب دیده، یا عیوب سطح آب بندی. رزوه ها باید به نرمی درگیر شوند بدون اینکه نقصی بر آب بندی یا استحکام مکانیکی تأثیر بگذارد.

پر کردن مایع با کیفیت و سطحمایع پرکننده (روغن گلیسیرین/سیلیکون) در داخل کیس باید باشدتمیز، شفاف، غیر{0}}کدر، بدون حباب، ناخالصی یا جدا شدنسطح مایع باید به شدت در کنترل شود0.25D تا 0.3D بالای مرکز کیس(D=قطر خارجی محفظه سنج)، مطابق با الزامات طراحی میرایی و ضد لرزش-. هیچ نشتی یا سطح غیر طبیعی به دلیل تبخیر مجاز نیست.

مولفه های پنجره و خواندنپنجره گیج باید باشدبی رنگ، شفاف و مقاوم در برابر شکست-بدون خط و خش، مه، تغییر شکل، یا نقصی که خوانایی را مختل می کند، مطابق با الزامات پنجره ایمنی EN 837-1. صفحه باید صاف و صاف با علائم، مقیاس ها، اعداد و نمادهای واضح و بادوام، بدون تاری، پوسته شدن، یا ناهماهنگی برای دید طولانی و دید واضح در حالت عادی باشد.

3. علامت گذاری و بازرسی شماره گیری (الزامات استاندارد بین المللی)

شماره گیری یا کیس باید باشدبه طور دائم و خوانا علامت گذاری شده استبا:

نام سازنده یا علامت تجاری ثبت شده؛

نام محصول:گیج فشار پر از مایع;

واحدهای اندازه گیری قانونی (MPa/bar/psi، مطابق با واحدهای SI)؛

علامت تایید الگو برای ابزار اندازه گیری (مرتبط با علامت گذاری MID/ANSI)؛

"-" (علامت منفی) برای گیج‌های خلاء؛

کلاس دقت:1.0, 1.6, 2.5, 4.0(سازگار با OIML R109)؛

شماره سریال، تاریخ ساخت، و علامت انطباق استاندارد (EN 837-1 / ASME B40.100).

4. بازرسی تطبیق اشاره گر و مقیاس

نوک اشاره گر باید پوشانده شود1/3 تا 2/3 از کوتاه ترین طول فارغ التحصیلیعرض نوک اشاره گر بایداز عرض خط فارغ التحصیلی تجاوز نکنداشاره گر باید مستقیم، عاری از خم شدن یا تغییر شکل باشد و به آرامی و بدون چسبندگی بچرخد. فاصله بین اشاره گر و صفحه باید یکنواخت و بدون خراشیدن باشد، مطابق با الزامات تراز اشاره گر ASME B40.100 و اختلاف منظر.

5. بازرسی انطباق با موقعیت صفر

سنج با پین توقف: نشانگر باید تحت هیچ فشار یا خلاء روی پایه توقف قرار گیرد.افست صفر نباید از حداکثر خطای مجاز تجاوز کندبرای کلاس دقت

سنج بدون پین توقف: نشانگر نباید تحت فشار یا خلاء قرار گیرددر محدوده صفرعرض علامت صفر بایدبیش از دو برابر حداکثر خطای مجاز نباشدنشانگر نباید پس از ضربه ملایم روی کیس، مطابق با OIML R109، به طور قابل توجهی جابجا شود.

6. بازرسی بصری لوله های سیفون فشار سنج

به عنوان لوازم جانبی محافظ، سایفون ها نیز باید با استانداردهای بین المللی مطابقت داشته باشند:

مواد و سطح:فلز مقاوم در برابر خوردگی، بدون ترک، تخلخل، خوردگی یا تغییر شکل ضربه. نواحی جوش داده شده و خم شده باید صاف و بدون عیب باشند و هیچ آسیب مکانیکی بر استحکام تأثیر نگذارد.

ساختار و ابعاد:شعاع خمش یکنواخت، بدون مسطح یا پیچ خوردگی، سوراخ بدون مانع. انتهای رزوه ای باید با سطوح آب بندی صاف دست نخورده باشد و با اتصالات گیج و تجهیزات در ابعاد DIN/ASME سازگار باشد.

انطباق با نصب:بدون خطر نشت یا تغییر شکل استرس بیش از حد. برای محیط های با دمای بالا مانند بخار، حلقه تراکم باید کامل باشد و الزامات نصب محافظ EN 837-1 را برآورده کند.

7. معیارهای پذیرش

کلیه موارد مطابق با الزامات این استاندارد وEN 837-1، ASME B40.100، OIML R109تلقی می شونداز نظر بصری قابل قبول است.هر گونه عدم انطباق منجر به رد می شود. محصولدر خدمت قرار داده نخواهد شد.

اکنون تماس بگیرید