روش های پردازش لوله مسی چه هستند؟ الزامات فنی برای پردازش لوله مسی چه هستند؟ در روند پردازش لوله مس با چه مشکلاتی مواجه خواهد شد؟ پس بیایید در مورد اینکه لوله مسی اول چه چیزی است صحبت کنیم. به اصطلاح لوله مسی به لوله ای اطلاق می شود که توسط مس فشرده و کشیده می شود و آن هم لوله ای بدون درز است. لوله مسی دارای ویژگی های سبک وزن، هدایت گرمای خوب، مقاومت قوی و خوردگی است و در میان مردم محبوب است. لوله مسی به طور گسترده ای در صنعت برق و الکترونیک و بیشترین استفاده استفاده می شود.
لوله های مسی را می توان به لوله های شکل و لوله های گرد تقسیم کرد. لوله شکل را می توان به لوله بیضوی، لوله مربع، لوله مستطیل شکل، لوله مثلث، لوله شش ضلعی، لوله قطره، لوله پنج ضلعی، لوله دایره داخلی خارجی، لوله مارپیچ، لوله دنده داخلی، لوله دنده خارجی، لوله شکوفه آلو و غیره تقسیم کرد. لوله مسی بر اساس روش تولید و عملکرد به لوله اکسترود شده، لوله کشی، لوله های فاضلاب، شلنگ و لوله نیمه سخت تقسیم می شود. لوله های مسی را می توان با توجه به ترکیب آلیاژی از مس، برنج، برنز و مس سفید ساخت. در نهایت می توان آن را به لوله چانستن، لوله تهویه مطبوع، لوله سینک گرما، موج کش، لوله ژنراتور اکسیژن، لوله فضایی و لوله آنتن با توجه به هدف تقسیم کرد. بنابراین حالا می خواهیم بگوییم که پردازش لوله مسی.
لوله مسی
الزامات فنی برای پردازش لوله مس به قرار زیر است:
1. پردازش خط لوله باید با توجه به طراحی طراحی انجام می شود، و شکل و اندازه باید الزامات طراحی را برآورده کند.
2. تغییر قطر شکستگی باید در عرض 2٪ از قطر استاندارد لوله مس، و هیچ فلش و یا بر در شکستگی مجاز است.
3. اتصالات لوله باید degreased, deontaminated, آزاد از تراشه های مسی, و سطوح داخلی و خارجی باید صاف و تمیز, و باید هیچ روغن وجود دارد, زخم و پوست اکسید.
4. نیتروژن باید برای حفاظت در طول فرایند ولد پر شده است. پس از انجام این کار، داخل با هوای فشرده خشک 2.8-3.0mpa دمیده می شود.
روش های پردازش لوله مسی به این قرارند:
۱- برش دقیق توبول های ریز مختلف انجام می شود.
2. سنگ زنی سطح انتهای برش از توبول های کوچک دقیق مختلف پردازش شده است.
۳- فرایند توپول های کوچک با دقت های گوناگون با گسترش و بسته شدن پردازش می شود.
۴- خمش و شکل گیری لوله های کوچک با دقت مختلف ساخته می شود.
5. برش جانبی از توپول های کوچک دقت های مختلف پردازش شده است.
6. ولد و پرداخت لوله های کوچک دقیق مختلف انجام می شود.
7. توبول های ریز مختلف توسط فشرده سازی و گسترش پردازش شد.
8. برای محصولات لوله ای مختلف، چند ایستگاه کشش تشکیل محصولات.
9. برای اتصالات لوله, چند سوراخ دیوار سطح محصولات خالی.
فرایند پردازش لوله مس به این قرار است:
جریان پردازش لوله مس
سه روش برای پردازش لوله مس وجود دارد:
۱- تعریف تکنولوژی اکستروژن این است که لوله مسی توسط اکسترودر لوله مسی بیرون زده می شود، به طوری که توزیع چگالی لوله مسی یکنواخت تر است، ضخامت دیواره نیز به طور مساوی توزیع می شود، در نتیجه استحکام فشاری قوی تر است.
۲- تعریف ریخته گری پیوسته نورد پیوسته ریختن مس مذاب در دستگاه ریخته گری پیوسته برای تولید بیلت مسی (که بیلت ریخته گری پیوسته نامیده می شود) پس از ریخته گری مداوم و نورد است. پس از سرد شدن، پس از نگه داشتن گرما در کوره خیساندن برای مدت معینی، مستقیماً به فرایند نورد مسی که از غلت زدن در واحد نورد پیوسته داغ تشکیل می شود، متصل می شود. ریخته گری مداوم و فن آوری نورد می تواند به طور ماهرانه ترکیب ریخته گری و نورد. در مقایسه با فرایند سنتی ریخته گری بیلت مس قبل از گرمایش در کوره گرمایش، مزایای تکنولوژی ساده، کاهش نیروی کار، افزایش عملکرد فلز، صرفه جویی در مواد، بالا بردن کیفیت بیلت ریخته گری مداوم، و تولید صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست محصولات مسی را دارد. به طور مستقیم متوجه مکانیزاسیون مزایای برنامه نویسی و اتوماسیون شده است.
3. توضیح فرایند لوله مس بالا و خارج: ویژگی اصلی پیش نویس پیوسته ریخته گری لوله مسی است "بدون اکسیژن", است که, محتوای اکسیژن زیر 10ppm, مس الکترولیت به مایع مس از طریق ذوب درجه حرارت بالا ذوب, و کل فرایند پس از سخت شدن و تشکیل, مانند کاهش زغال چوب, پوشش گرافیت پولک, جداسازی اکسیژن و دیگر تکنیک های فنی اتخاذ. اکسیژن نوع جدیدی از اکسید مس و اکسید کوپروز در مایع مس مذاب است. تحت عمل دمای بالا، زغال می تواند خود را اکسید کند و محتوای اکسیژن خود را کمتر از ۱۰ppm کند. جداسازی اکسیژن گاز محافظ CO و گرافیت پولک تولید شده در فرایند واکنش شیمیایی در طول تبلور اکسید نخواهد شد، بنابراین برای رسیدن به اثر فرایند سرب تا.
تجهیزات و بهره برداری مورد نیاز برای خالی کردن و deburring از پردازش لوله مس:
1. ابزار: لوله برش چاقو, راست موثر, بلوک موقعیت با توجه به اندازه و قطر مورد نیاز توسط نقاشی, طول مربوطه را با اندازه گیری مستقیم, و محل بلوک موقعیت.
۲- پس از ثابت شدن لوله مسی، با برش برداشته می شود تا اطمینان حاصل شود که دهان برش حتی و دور از تغییر شکل است.
۳- دستکش ها اجازه ندارند در حین عمل پوشیده شوند، اما دستکش ها را می توان برای دبورینگ پوشید تا از ورود پشم به لوله مسی جلوگیری شود.
4. در طول برش، لوله مسی به طور مساوی تغذیه می شود برای اطمینان از دهان لوله صاف.
5. هنگامی که قطر لوله کمتر از (برابر) Φ 12mm, چند (بیش از 10) می تواند با هم برش; هنگامی که قطر بزرگتر از Φ 12 میلی متر یا کمتر از 60mm طول لوله مسی باید به طور جداگانه خالی.
