با توسعه سریع ساخت و ساز اقتصادی چین&# 39 ، مردم به دنبال کیفیت زندگی بالاتر و بالاتر هستند ، تهویه مطبوع به طور کلی وارد خانه های مردم&# 39 شده است. تهویه مطبوع عمدتا از کمپرسور ، رادیاتور و سیستم کنترل خودکار تشکیل شده است. لوله مسی در رادیاتور"؛ رگ خونی"؛ تهویه هوا در صنعت. خوب و بد"؛ رگهای خونی"؛ به طور مستقیم کیفیت تهویه مطبوع را تعیین می کند. در هنگام تولید و نصب ، جوشکاری لوله مسی قسمت مهمی است که بر عملکرد طبیعی سیستم تأثیر می گذارد و توجه به آن ضروری است.
1. انتخاب لحیم کاری
لوله مس ماده اولیه مهم دستگاه تبرید است که دارای دو کاربرد اصلی است: ① مبدل حرارتی تولیدی. به عنوان مثال ، اواپراتور و کندانسور عمومی معمولاً به عنوان" شناخته می شوند ؛ دو دستگاه" ؛ ، ② ساخت لوله ها و اتصالات اتصال. انواع لحیم کاری رایج عبارتند از: لحیم مس فسفر ، لحیم مس نقره ، لحیم روی مس و غیره. در حین جوشکاری ، مواد جوشکاری و عملکرد ماهرانه باید مطابق با مشخصات مواد لوله به درستی انتخاب شود تا از کیفیت جوشکاری اطمینان حاصل شود.
1.1 جوشکاری مواد مشابه
(1) مس و مس می توان از لحیم مس فسفر یا لحیم فسفر مس با محتوای نقره کم ساخته شود. این نوع لحیم ارزان تر است و مایع مذاب خوبی دارد. این فرآیند پر کردن و خیس شدن را تصویب می کند و هیچ لحیم کاری لازم نیست.
(2) جوشکاری فولاد و فولاد می تواند از لحیم کاری نوار برنجی و شار مناسب باشد. در هنگام جوشکاری ، لحیم کاری باید تا دمای مشخص گرم شود و در شار قرار گیرد تا شار ذوب شود و به لحیم کاری متصل شود. با این حال ، لازم است شار باقیمانده را در نزدیکی اتصال جوش مسواک بزنید تا از خوردگی جلوگیری شود.
1.22 جوشکاری مواد مختلف
(1) لحیم کاری مس نقره و شار مناسب را می توان برای جوشکاری مس و فولاد یا مس و آلومینیوم استفاده کرد. پس از جوشکاری ، شار باقیمانده نزدیک اتصال جوشکاری باید با آب گرم یا بخار آب تمیز شود تا از خوردگی جلوگیری شود. هنگام استفاده از شار ، بهتر است آن را به صورت خمیر با الکل رقیق کرده و روی سطح اتصال جوشکاری قرار دهید. در هنگام جوشکاری ، الکل به سرعت تبخیر می شود و از بین رفتن لایه صاف آن آسان نیست. در عین حال می توان از خطر غوطه ور شدن آب در سیستم تبرید جلوگیری کرد.
(2) جوشکاری مس و آهن می تواند از لحیم مس فسفر یا لحیم کاری نوار برنج ساخته شود ، اما شار مربوطه مانند بوراکس ، اسید بوریک یا شار مخلوط اسید بوریک را می توان استفاده کرد
2. عملیات جوشکاری
اندازه تفنگ جوشکاری و دمای شعله برای مواد مختلف و قطر لوله متفاوت است. اندازه شعله را می توان با دو شیر سوزنی تنظیم کرد. تنظیم شعله را می توان با توجه به نسبت حجم مختلف اکسیژن و گاز استیلن به شعله گازدار ، شعله خنثی و شعله اکسید تقسیم کرد.
2.1 انواع و مشخصات شعله
(1) ویژگی شعله کربن سازی اکسیژن است
نسبت حجمی گاز به گاز استیلن کمتر از 1 است) که کمی آنوکسیک است و به راحتی ذرات کربن را به داخل فلز آورده و بر روی جریان لحیم تأثیر می گذارد. دود سیاه ساطع می کند و درجه حرارت حدود 2700 است که می تواند برای پخت لوله و غیره استفاده شود.
(2) شعله خنثی
هسته شعله با توجه به اندازه هسته شعله بستگی به ترکیب ، مصرف و میزان جریان گاز احتراق دارد. قطر سوراخ نازل مشعل قطر هسته شعله را تعیین می کند ، در حالی که سرعت جریان مخلوط طول هسته شعله را تعیین می کند. شعله شعله خنثی به سه لایه تقسیم می شود. هسته شعله مخروطی ، سفید و روشن است ، شعله داخلی سفید آبی است و شعله خارجی به تدریج از داخل به بیرون از اسطوخودوس به نارنجی و آبی تغییر می یابد ، دما حدود 3000 ~ 3500 ℃ است و نسبت آن حجم اکسیژن به گاز استیلن 1: 1.2 است. اتصالات لوله تهویه مطبوع سردخانه با شعله خنثی جوش داده می شود.
(3) شعله اکسید
هسته شعله با هسته مخروطی شکل ، طول کوتاه تر ، رئوس مطالب نامشخص ، رنگ کم نور و شعله خارجی کوتاه تر مشخص می شود. شعله آبی است و هنگام سوختن شعله با صدا همراه است. اندازه صدا به فشار اکسیژن بستگی دارد. دمای شعله اکسیداسیون بالاتر از شعله خنثی است که برای جوشکاری اتصالات لوله برنج مناسب است. ماهیت شعله با توجه به نوع و خصوصیات فلز در حال جوشکاری انتخاب می شود و باید به انتخاب و کاربرد علمی توجه شود.
2.2 تنظیم شعله
قبل از اشتعال ، شیرهای سیلندر اکسیژن و سیلندر استیلن را به ترتیب مطابق مقررات عملکرد باز کنید ، به این ترتیب که نشانگر کنتور اکسیژن با فشار کم در حدود 0.2-0.5mpa و فشار سنج گاز استیلن در حدود 0.05Mpa است. سپس ، دریچه اکسیژن تفنگ جوشکاری باز می شود. سپس ، دریچه استیلن روی اسلحه جوشکاری کمی باز می شود و جرقه زنی از پشت نازل جوشکاری سریع است. جلوی نازل جوشکاری را آتش نزنید تا با پاشیدن آتش از سوختن دست جلوگیری کنید. پس از احتراق می توان آن را تنظیم کرد. تنظیم دو سوپاپ برای تنظیم نسبت اکسیژن و گاز استیلن به مخلوط تفنگ جوشکاری است ، به طوری که شعله مختلفی بدست می آید.
2.3 جوشکاری
در هنگام جوشکاری ، مراحل را دقیقاً دنبال کنید ، در غیر این صورت ، کیفیت جوشکاری تحت تأثیر قرار می گیرد.
(1) سطح اتصالات لوله جوش داده شده باید تمیز یا شعله ور شود. دهان زنگ منبسط باید صاف و گرد و بدون سوراخ شدن و ترک خوردن باشد. ضخامت باید یکنواخت باشد. اتصال لوله مسی که باید جوش داده شود باید با کاغذ سنباده پرداخت شده و در نهایت با پارچه خشک پاک شود. در غیر این صورت ، جریان لحیم کاری و کیفیت جوشکاری تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.
(2) لوله های مسی را که روی هم جوش داده شده اند وارد کنید (اندازه را یادداشت کنید) و مرکز لوله های مسی را تراز کنید.
(3) در هنگام جوشکاری ، لازم است قطعات جوش داده شده را از قبل گرم کنید. هنگامی که لوله مسی به قرمز بنفش گرم می شود ، جوشکاری لوله مسی باید با الکترود نقره انجام شود. پس از از بین بردن شعله ، لحیم کاری در محل اتصال جوش قرار می گیرد ، به این ترتیب لحیم ذوب شده و به درون مس جوش داده شده می ریزد. دما بعد از گرم شدن می تواند دما را از طریق رنگ منعکس کند.
(4) بهتر است از شعله قوی برای جوشکاری سریع استفاده کنید و تا آنجا که ممکن است زمان جوشکاری را کوتاه کنید تا از تشکیل اکسید بیش از حد در خط لوله جلوگیری شود. این اکسید باعث انسداد کثیف همراه با سطح جریان مبرد می شود و حتی به کمپرسور آسیب جدی می رساند.
(5) هنگام جوشکاری ، هنگامی که لحیم کاری کاملاً جامد نشده باشد ، تکان دادن یا لرزش لوله مس کاملاً غیرممکن است ، در غیر این صورت ، قسمت جوشکاری ترک ایجاد کرده و منجر به نشت می شود.
(6) برای سیستم تبرید پر شده با R12 ، جوشکاری بدون از بین بردن مبرد R12 و همچنین تعمیر جوشکاری نباید انجام شود به شرطی که سیستم تبرید هنوز نشت کند ، به طوری که مبرد R12 از تولید گاز سبک سمی و مسمومیت انسان جلوگیری می کند بدن هنگام برخورد با آتش باز
