دانش اولیه اتصالات لوله

اتصالات لوله یکی از مهم ترین اجزای سیستم های جابجایی سیال است که در نقاط اتصال بحرانی نصب می شود و باید عملکرد آب بندی را برای بهبود ایمنی و کارایی عملیاتی ارائه دهد. لوازم جانبی مختلفی برای اتصالات لوله وجود دارد که هر نوع برای نیازهای مختلف مناسب است. چگونه باید انتخاب درستی داشته باشیم؟ بیایید نگاهی به گزینه های رایج موجود و مزایای آنها بیندازیم.

قسمت اول

اتصال لوله رزوه ای

اتصالات لوله رزوه ای یکی از رایج ترین گزینه هایی است که برای محکم کردن دو اتصال رزوه ای استفاده می شود، یکی با رزوه خارجی که بیرون از اتصالات لوله بیرون زده است. دیگری یک نخ داخلی با نخ هایی در داخل لوازم جانبی است. هنگامی که رزوه خارجی به رزوه داخلی پیچ می شود و با سفت کردن ثابت می شود، یک اتصال تشکیل می شود. دو نوع اتصالات رزوه ای وجود دارد.

●نخ مخروطی

هنگامی که رزوه های خارجی و داخلی به هم کشیده می شوند، رزوه های مخروطی آب بندی می شوند و این اتصالات نسبت به خط مرکزی زاویه دارند (در مقابل، رزوه های مستقیم موازی با خط مرکزی هستند). برای پر کردن شکاف بین قسمت بالایی (قله) و ریشه (دره) نخ برای جلوگیری از نشتی باید از درزگیر نخ یا نوار نخ استفاده شود. رزوه های مخروطی معمولاً برای فشارهای سیستم تا 15000psi مناسب هستند.

نخ مخروطی

●نخ موازی

همچنین به عنوان نخ مستقیم شناخته می شود، با کشیدن کناره های نخ به یکدیگر مهر و موم می شود. هیچ تداخلی بین کناره ها، تاج ها و ریشه های نخ های موازی وجود ندارد. نصب آنها به موارد اضافی از جمله واشر، حلقه های O یا تماس های فلزی به فلز نیاز دارد تا یک مهر و موم ضد نشتی ایجاد کند. رزوه های موازی معمولاً در برنامه هایی با فشار سیستم 5000 psi یا کمتر استفاده می شوند.

نخ مستقیم

انتخاب اتصالات لوله رزوه ای ابتدا به فشار سیستم برای انتخاب رزوه های مخروطی یا موازی بستگی دارد. هنگامی که فشار سیستم از 5000psi تجاوز نمی کند، معمولا از رزوه های مستقیم استفاده می شود. رزوه مخروطی زمانی موثر است که فشار سیستم به 15000psi برسد.

هنگامی که توسط الزامات فشار محدود نمی شود، انتخاب بین اتصالات رزوه ای موازی و مخروطی اغلب به ترجیحات ساده کاربر خلاصه می شود.

قسمت دوم

اتصال لوله فشاری

اتصالات لوله فشاری یکی دیگر از گزینه های رایج است که از واشر برای تشکیل مهر و موم های ضد نشتی استفاده می کند. هنگامی که مهره اتصال سفت می شود، یقه بین مهره و اتصال گیرنده فشرده می شود. به دلیل این فشردگی، یقه به طور موثر به لوله گاز می زند و یک چسبندگی محکم و مهر و موم محکم ایجاد می کند. اتصالات فشاری اتصال لوله فشاری نیز به راحتی جمع آوری و جدا می شوند.

دو نوع اصلی اتصال فشاری وجود دارد: یک حلقه و دو حلقه.

●تک حلقه فشرده سازی: شامل یک حلقه برای تشکیل یک مهر و موم است. هنگام سفت کردن مهره، یقه بین مهره و اتصال گیرنده فشرده می شود. سپس یقه به لوله می خورد و یک گیره لوله و اثر آب بندی بدنه اصلی ایجاد می کند.

●مفصل فشرده سازی دو حلقه: شامل حلقه جلو و حلقه عقب. هر کدام عملکرد خاص خود را دارند، اما می توانند با دیگری کار کنند. یقه جلویی بین بدنه شیر و لوله مهر و موم ایجاد می کند، در حالی که یقه عقب لوله را محکم می کند.

درک نحوه گاز گرفتن حلقه پشتی در لوله بسیار مهم است، زیرا همه طرح های اتصال لوله مشابه نیستند. قابلیت اطمینان گیره اتصال فشاری به میزان گاز گرفتن یقه عقب به لوله مربوط می شود.

برخی از تفاوت‌های طراحی بین اتصالات لوله فشاری وجود دارد که ممکن است بر عملکرد تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، یقه‌های بایت، چه به صورت یقه‌های تک یا دوتایی طراحی شوند، در حین مونتاژ خم می‌شوند. خم شدن لبه جلویی یقه را به داخل لوله می‌برد تا سطح لوله را جمع کند و در نتیجه چسبندگی آن را تشکیل دهد.

با این حال، هر گونه لرزش، ضربان، شوک حرارتی یا بار جانبی روی لوازم جانبی ممکن است به حداقل تماس یک حلقه گیره آسیب برساند. در سیستم های سیال دینامیکی ممکن است احتمال آسیب رساندن به لوله ها یا بیرون کشیدن آنها وجود داشته باشد. لوازم جانبی با طراحی دستگیره مکانیکی با دو حلقه، چسبندگی و آب بندی قوی تری را فراهم می کند.

قسمت سوم

اتصال رزوه ای مخروطی

اتصال رزوه مخروطی یکی دیگر از انواع اتصالات پرکاربرد است که برای کاربردهای فشار متوسط ​​و بالا مناسب است. برای سال‌های متمادی، اتصالات رزوه‌ای مخروطی انتخاب استاندارد برای کاربردهای فشار بالا بوده است.

اتصالات مخروطی و رزوه ای دارای غدد، یقه ها، درگاه های ماده و سوراخ های تخلیه هستند که به تکنسین ها امکان می دهد نشت ها را تشخیص داده و نصب صحیح را تأیید کنند.

نصب اتصالات مخروطی و رزوه ای پیچیده است و به ابزارهای مخروطی و رزوه ای برای ایجاد اتصال و همچنین روان کننده هایی برای کاهش اصطکاک در طول فرآیند برش نیاز دارد. قبل از اتصال با اتصالات، لوله ها باید به درستی مخروطی و رزوه شوند. بسیار مهم است که اطمینان حاصل شود که در طول این فرآیند هیچ سوراخ، اسکنه یا خراش وجود ندارد. پس از تکمیل آماده سازی خط لوله، یقه را روی خط لوله محکم کنید و مهره غده را برای سفت شدن نهایی در بدنه مفصل قرار دهید. برای سیستم هایی که اغلب در معرض ضربه یا لرزش هستند، توصیه می شود از اجزای ضد لرزش برای کمک به افزایش طول عمر اتصالات لوله روغن استفاده شود. اگر به درستی کار شود، می تواند قابلیت اطمینان طولانی مدت را به ارمغان بیاورد.

قسمت چهارم

انتخاب مواد برای اتصالات لوله

اتصالات لوله را می توان از مواد مختلفی از جمله فولاد ضد زنگ مانند 316 SS، 6-آلیاژ Moly و 2507 Super Duplex و همچنین آلیاژهای دیگر ساخت که 316 SS رایج ترین انتخاب است.

با این حال، اجزای ساخته شده از مواد آلیاژی بالاتر با حداقل 12 درصد نیکل و 17 درصد کروم، مقاومت به خوردگی بهتری دارند. نیکل می‌تواند ساختار آستنیتی فولاد ضد زنگ را تثبیت کند و به ارائه مواد انعطاف‌پذیر یا غیرشکننده‌تر برای محدوده دمایی گسترده‌تر و محیط‌های سیستم کمک کند. کروم یک لایه سطحی اکسید غیرفعال را برای تولید فولاد ضد زنگ تشکیل می دهد و مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می کند، در حالی که سطوح بالاتر کروم می تواند مقاومت در برابر خوردگی موضعی را افزایش دهد.