تمام اجزا و لوازم جانبی سیستم هیدرولیک توسط خطوط لوله و اتصالات لوله هیدرولیک به هم متصل می شوند که روغن هیدرولیک را از پمپ هیدرولیک به محرک های مختلف منتقل می کند و سپس از محرک ها به مخزن روغن باز می گردد و یک مدار بسته را تشکیل می دهد.
قسمت اول
پارامترها و مواد خطوط لوله هیدرولیک
1. پارامترهای خط لوله هیدرولیک
● قطر داخلی
قطر داخلی و سرعت جریان خط لوله، سرعت جریان مایع در خط لوله را تعیین می کند: اگر قطر داخلی کوچک و سرعت جریان زیاد باشد، سرعت جریان بالا و افت فشار زیاد خواهد بود. به طور کلی، قطر داخلی خط لوله را می توان بر اساس فشار کاری و نرخ جریان انتخاب کرد. برای خطوط لوله با فشار بالا، سرعت جریان می تواند بیشتر باشد، به این معنی که قطر داخلی خط لوله می تواند کوچکتر باشد. طراحان می توانند بر اساس شرایط خاص تصمیم بگیرند.
● مقاومت ولتاژ
خطوط لوله نه تنها باید فشار حالت پایدار را در حین کار تحمل کنند، بلکه باید در برابر ضربه های دینامیکی نیز مقاومت کنند. بنابراین مقاومت فشار خطوط لوله باید دارای سیستم ایمنی قابل توجهی باشد. به طور کلی، حداقل فشار انفجار باید حداقل 4 برابر فشار کاری حالت پایدار باشد.
2. طبقه بندی خطوط لوله هیدرولیک
● لوله سخت
● لوله فولادی: می تواند فشار بالا را تحمل کند، روغن به راحتی اکسید نمی شود و قیمت پایین است، اما جمع آوری و خم شدن آن دشوار است. معمولاً از لوله های فولادی بدون درز 10 # و 15 # و لوله های فولادی ضد زنگ استفاده می شود که عمدتاً در سیستم های فشار متوسط و بالا استفاده می شود.
● لوله مسی: خم شدن آسان در هنگام مونتاژ، دیواره داخلی صاف، مقاومت در برابر اصطکاک کم، اما مقاومت در برابر فشار کم و مقاومت در برابر لرزش ضعیف. معمولاً زمانی استفاده می شود که فشار کمتر از 6MPa باشد. قیمت نسبتاً گران است و به راحتی می توان روغن را در تماس با آن اکسید کرد. بنابراین استفاده از آن به عنوان لوله روغن با قطر کم برای ابزار و وسایل کنترلی توصیه نمی شود.
3. شلنگ لاستیکی
معمولا برای اتصال قطعات با حرکت نسبی استفاده می شود. ساخته شده از گیرههای لاستیکی مقاوم در برابر روغن با لایههای 1-3 شبکه بافته شده با سیم فولادی یا لایههای سیمپیچ فولادی، مونتاژ آسان و قادر به جذب ضربه و لرزش سیستمهای هیدرولیک. اما سفتی ضعیف است.
a) b)
1لایه محافظ بیرونی 2.4لایه تحمل فشار 3.5ساخت شیلنگ لایه محافظ داخلی
قسمت دوم
اتصالات لوله معمولی
اتصالات لوله برای اتصال لوله های روغن به لوله های نفت و لوله های روغن به اجزای هیدرولیک استفاده می شود. عملکرد اصلی تعمیر خط لوله است. قادر به تغییر شکل مناسب برای جبران خطای مکان یابی اجزای هیدرولیک باشد. آب بندی را حتی زمانی که مقداری لرزش در خط لوله وجود دارد حفظ کنید.
اتصال لوله از دو قسمت تشکیل شده است: یک قسمت به خط لوله و قسمت دیگر به سایر اجزا یا خطوط لوله متصل می شود. این دو قسمت بیشتر توسط نخ ها به هم متصل می شوند. چگونه اتصال لوله را با خط لوله صاف وصل کنیم؟
1. اتصال لوله سخت
الف) نوع انبساط: مناسب برای اتصال لوله های فولادی مسی یا جدار نازک و همچنین می تواند برای اتصال لوله های نایلونی و پلاستیکی استفاده شود. به طور گسترده ای در سیستم های هیدرولیک ماشین آلات عمومی با فشار کم استفاده می شود.
ب) نوع آستین: هنگام سفت کردن مهره اتصال لوله، از سطوح مخروطی در هر دو انتهای گیره استفاده کنید تا باعث تغییر شکل الاستیک گیره برای بستن لوله روغن شود. این نوع اتصال لوله به راحتی جمع آوری و جدا می شود و برای اتصال لوله های فولادی در سیستم های فشار قوی مناسب است، اما فرآیند ساخت مستلزم استانداردهای بالا و الزامات سختگیرانه برای لوله های نفت است.
ج) نوع جوش: برای اتصال لوله های فولادی با دیواره های ضخیم تر و در سیستم های انتقال هیدرولیک فشار بالا استفاده می شود.
الف) نوع انبساط ب) نوع آستین ج) نوع جوش
روش اتصال لوله سخت
د) سبک فلنج:
2. اتصال شلنگ
الزامات شکل برای قطعات اتصال مشترک شیلنگ های مختلف ممکن است متفاوت باشد و باید به مقررات تامین کننده شلنگ توجه کرد. روش اتصال در شکل زیر نشان داده شده است.
اتصال بین اتصالات شلنگ و شیلنگ
